1.前言

     磁力傳動泵和屏蔽電泵都是無泄漏泵，但由于磁力泵比屏蔽電泵結構更簡單、維修更方便，且水力模型可做成與普通化工流程泵一樣，逐漸被用戶認可。由于磁力泵本身的特點，如隔離套渦流發(fā)熱，介質潤滑軸承，軸向力大，在實際應用過程中，遇到了很多普通離心泵沒有的新問題。以下將從磁力泵的基本工作原理，行業(yè)標準，泵的選型和改造中遇到的常見問題等方面進行介紹。

2.磁力泵工作原理

      磁力泵是磁性聯(lián)軸器和離心泵的結合體，磁性聯(lián)軸器由轉子和定子兩部分組成，轉子部分又分內轉子和外轉子，內外轉子分別由高性能的永磁材料（如釤鈷、釹鐵硼等） 及轉子基體構成，外轉子通過電機帶動旋轉，內轉子由內外轉子磁場的相互作用下旋轉，達到非接觸傳遞扭矩的目的。作為從動部分的內轉子被完全包封在一個充滿輸送介質的壓力密封腔內，此壓力密封腔主要由泵體、泵蓋、中間架以及內外轉子之間的隔離套等定子零件組成，它們之間采取靜密封方式密封，因此，磁力泵是一種旋轉軸不穿出泵體，依靠永磁體空間傳遞扭矩的一種無動密封的、無泄漏的流體輸送機械，如圖1所示。

3.常見問題分析

   3.1磁力泵的效率

      事物總是沒有十全十美的，磁力泵解決了泄漏問題，但與普通離心泵相比，效率較低，相差10%算是正常的，有些小泵效率相差可能達30%，主要是因為磁力泵多了渦流損失和用來冷卻隔離套和潤滑碳化硅軸承所需的回流產(chǎn)生的容積損失。要減少容積損失，選擇合適的回流孔徑（圖1中的軸中心孔）最為重要，孔徑大了，容積損失大，孔徑太小， 回流量小，經(jīng)渦流加熱后，容易引起泵的汽蝕甚至燒壞軸承。

    3.2汽蝕

    3.3軸承磨損

      泵干轉最容易損壞軸承和磁鋼，通用的磁力泵不允許泵干運轉，這要在監(jiān)控上做工作，保證泵不發(fā)生干運轉。多級泵和轉速高的泵會產(chǎn)生大的軸向力，止推軸承的PV值高，影響止推軸承的潤滑和散熱，這需要止推軸承選用合適的材料、結構以及選用合適的平衡軸向力的措施。另外在泵入口管線裝40-60目的濾網(wǎng)能在裝置開車初期有效保護磁力泵。

   3.4 磁性聯(lián)軸器的脫耦

      磁性聯(lián)軸器為非接觸式的柔性聯(lián)軸器，為保證正常工作，通常情況下：磁性聯(lián)軸器許用功率>電機功率>安全系數(shù)×（流體功率+渦流損失），這樣泵才能正常運轉，如泵出現(xiàn)過載或轉子卡死時，就會出現(xiàn)脫耦現(xiàn)象。發(fā)生脫耦時，泵的出口壓力下降，流量急降，電流下降，因渦流熱沒法撤走，隔離套的溫度很快升高，引起內外磁鋼溫度升高，如果脫耦時間長，還會使磁鋼溫度超過不可逆退磁溫度而導致退磁，泵不能再正常工作。

  3.5 軸向力的平衡

   4.結語

      隨著新材料的應用、解決方案的多樣化、監(jiān)控系統(tǒng)的完善、以及國際標準的推行，用戶對磁力泵逐漸認可，很多有毒、有害裝置、輕烴裝置正大批量的采用磁力泵，設備人員、操作人員只有加深對磁力泵的認識，提高對磁力泵故障的分析、判斷能力才能保障裝置的長周期安全運行。